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球磨機襯板各項作用分析

2013/01/14 10:19
導讀: 球磨機是由水平的筒體,進出料空心軸及磨頭等部分組成,筒體為長的圓筒,筒內裝有研磨體,筒體為鋼板製造,有鋼製襯板與筒體固定,研磨體一般為鋼製圓球,並按不同直徑和一定比例裝
  球磨機是由水平的筒體,進出料空心軸及磨頭等部分組成,筒體為長的圓筒,筒內裝有研磨體,筒體為鋼板製造,有鋼製襯板與筒體固定,研磨體一般為鋼製圓球,並按不同直徑和一定比例裝入筒中,研磨體也可用鋼段,根據研磨物料的粒度加以選擇,物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內,當球磨機簡體轉動時候,研磨體由於慣性和離心力作用,摩擦力的作用,使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走,當被帶到一定的高度時候,由於其本身的重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。
  二十多年來組合襯板經電廠、水泥、礦山、磷肥等行業直徑4米以下球磨機的長期生產應用證明,穩定性和可靠性都大大超過傳統襯板,徹底消除了漏粉和斷螺栓現象,維修量幾乎為零,並為降低噪音提供了最有利的條件。生產文明了,工人從最繁重的勞動中解放出來了。
  傳統的高錳鋼不適宜做球磨機襯板,這已經是眾所周知的了,高錳鋼襯板的缺點是:容易發生蠕變和延展、表麵相變會引起的反弓變形,在球磨機工況中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和斷螺栓的根本原因,而後者則表明無法實現想象中的抗磨性能:這裏必須說明的一句是即使得到部分加工硬化,也不能作為抗磨程度的一種標誌,因為這裏的加工硬化是一種“破壞”後的硬化,它和襯板的初始硬度是有區別的。
  硬就意味著耐磨,這是不容置辯的。七、八十年代,國內外推出大批高硬度襯板、磨球材質,如高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵、高碳合金鋼、馬氏體球鐵和一些中碳合金鋼等,但是由於這些材料的韌性值都比較低,有的ak值僅有5J左右。受傳統襯板形式的束縛,都沒有得到廣泛的推廣應用。襯板的斷裂已成為高硬度、高抗磨材質應用的最大障礙。
  目前組合襯板已在國內二十多個省市得到廣泛應用,其中江蘇、上海、湖北、河北、廣州、安徽、山西、遼寧等省的大多數電廠已全部采用組合襯板。組合襯板的最大長處是:能充分發揮所采用材質的最大淬火硬度——最大抗磨性能,且維修量幾乎為零。最有效地利用了地球上的有限資源,應稱為:“綠色襯板”。組合襯板的材質適應高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵、高、中碳合金鋼,中、低鉻鑄鐵,馬氏體球體等一切高硬度材質,以獲得最佳抗磨性能。
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