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球磨機襯板作用和選擇

2012/12/24 11:36
導讀: 磨球的耐磨性不是製造磨球材料固有的性質。其耐磨性雖然與磨球原始性質有關,但與磨機類型、規格、球磨機襯板形狀、幹磨或濕磨、原礦性質、特料組成、顆粒大小、礦漿濃度與酸堿度,
  磨球的耐磨性不是製造磨球材料固有的性質。其耐磨性雖然與磨球原始性質有關,但與磨機類型、規格、球磨機襯板形狀、幹磨或濕磨、原礦性質、特料組成、顆粒大小、礦漿濃度與酸堿度,以及最終產品指標要求等關係甚為密切。因此,按“硬度耐磨性就好”的原則選擇磨球顯然是片麵的,所以必須結合磨球的工況條件及進貨(磨球)的渠道加以綜合考慮,合理地選擇處理噸物料付出最低介質的磨球。
  選擇磨球的的對策有以下幾點:高錳鋼材質和傳統的球磨機襯板形式都是不適宜的,組合自固襯板的劃時代設計有極大的優越性,徹底解決了斷螺栓、漏粉問題,使維修量減少98%以上;組合襯板能充分發揮各種高硬度材質的淬火硬度,使其發揮出最理想的抗磨性能。在幹法工藝中,電廠、水泥廠應優先選擇雙介質淬火中、低鉻合金鋼球磨機襯板或高鉻鑄鐵、高鉻鑄鋼襯板,選擇高硬度的高鉻鑄鐵磨球。
  雙介質淬火中、低鉻合金鋼有很好的經濟效益;在礦山濕法工藝中,從經濟角度考慮,優先采用高、中碳合金鋼襯板或Cr10~Cr20係列含碳量較低的鑄鐵襯板和高硬度的低鉻合金磨球。但直徑大於110mm的磨球應考慮用高碳合金鋼鍛球。球磨機襯板和磨球的匹配應以“基板製”的觀點,在襯板的使用壽命保證兩個大修期的前提下,磨球的抗磨性能應選擇最好的。
  球磨機襯板的硬度應大於HRC50,鉻鉬合金鑄造磨球的硬度應大於HRC52,鍛造合金鋼磨球硬度應大於HRC55。一般盡可能選擇抗磨性能最優秀的磨球。
  1、提升研磨介質--球和段,
  2、起研磨作用、
  3、保護磨筒體。
  選擇各種襯板主要考慮的是對研磨介質的提升作用,介質的運行軌跡。
  襯板材質有鉻鉬合金鋼、中合金鋼、高鉻鑄鐵、錳鋼、橡膠、聚氨酯等。形狀有凸棱、波紋、角螺旋等等。
  當以粉碎為主時,要求襯板對研磨體的推舉能力較強,同時襯板應具有良好的抗衝擊性能,高錳鋼ZGMn13有足夠的抗衝擊韌性,但不耐磨且易變形,現在大多數已改用雙介質淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼襯板。比較幾種耐磨材料,以雙介質淬火工藝中合金鋼性能最優,使用壽命最長,優越性在大中型球磨機中更明顯、性價比最高。
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